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打造“國之重器” 二所SiC激光剝離設(shè)備研制取得突破性進展
發(fā)布時間：
2022-02-10
概要：
SiC半導(dǎo)體材料具有寬禁帶、高熱導(dǎo)率、高擊穿場強、高飽和電子漂移速率、化學(xué)性能穩(wěn)定等優(yōu)點，對電動汽車、高壓輸變電、軌道交通、通訊基站、衛(wèi)星通訊、國防軍工等領(lǐng)域的發(fā)展有重要意義。然而，SiC材料硬度與金剛石相近，現(xiàn)有的襯底加工工藝切割速度慢、晶體與切割線損耗大，每完成一片350μm厚的標準晶圓加工，就會因線鋸切割造成厚度約300μm的材料損失，大幅增加了襯底的成本，導(dǎo)致單晶襯底材料價格高昂，約占SiC器件成本50%，限制了SiC半導(dǎo)體器件的廣泛應(yīng)用。
激光垂直改質(zhì)剝離設(shè)備被譽為“第三代半導(dǎo)體中的光刻機”，其革命性地利用光學(xué)非線性效應(yīng)，使激光穿透晶體，在晶體內(nèi)部發(fā)生熱致開裂、化學(xué)鍵斷裂與分解、激光誘導(dǎo)電離等一系列物理化學(xué)過程，形成垂直于激光入射方向的改質(zhì)層，最終實現(xiàn)晶片的剝離。激光剝離幾乎可完全避免常規(guī)的多線切割技術(shù)導(dǎo)致的切割損耗，僅需將剝離的晶片進行研磨拋光，因此可將每片SiC襯底的平均加工損耗大幅降低至100μm以下，從而在等量原料的情況下提升SiC襯底產(chǎn)量。此外，激光剝離技術(shù)還可應(yīng)用于器件晶圓的減薄過程，實現(xiàn)被剝離晶片的二次利用。
圍繞國家戰(zhàn)略需求和國際產(chǎn)業(yè)競爭焦點，聚焦第三代半導(dǎo)體關(guān)鍵核心技術(shù)和重大應(yīng)用方向，中國電子科技集團公司第二研究所緊抓第三代半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)發(fā)展契機，以解決SiC襯底加工效率這一產(chǎn)業(yè)突出難題為目標，將SiC激光剝離設(shè)備列為“十四五”期間重點研發(fā)裝備，旨在實現(xiàn)激光剝離設(shè)備國產(chǎn)化，打造“國之重器”，形成第三代半導(dǎo)體核心裝備研發(fā)、產(chǎn)業(yè)化和整線裝備解決方案的能力。
日前，2所宣布SiC激光剝離設(shè)備研發(fā)項目通過專家評審論證，正式立項、啟動。依托國家第三代半導(dǎo)體技術(shù)創(chuàng)新中心，項目團隊匯聚所內(nèi)優(yōu)勢力量，充分體現(xiàn)了2所在SiC半導(dǎo)體材料、激光精密加工、光學(xué)系統(tǒng)設(shè)計搭建、半導(dǎo)體制造設(shè)備研制等方面的科研實力。
截至目前，項目團隊已掌握激光剝離技術(shù)原理與工藝基礎(chǔ)，并已基于自主搭建的實驗測試平臺，結(jié)合特殊光學(xué)設(shè)計、光束整形、多因素耦合剝離等核心技術(shù)，成功實現(xiàn)了小尺寸SiC單晶片的激光剝離，取得突破性進展。下一步，團隊將聚焦激光剝離技術(shù)的實用化與工程化，積極推進工藝與設(shè)備的協(xié)同創(chuàng)新，研發(fā)大尺寸化、快速生產(chǎn)化、高良率化、全自動化、低能耗化的激光剝離設(shè)備。
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